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晋煤煤化工板块科技创效超5000万
来源:晋煤煤化工事业部   编辑:吴丽   发布时间:2014-08-04   阅读次数:1024次  

  1—7月份,晋煤集团煤化工板块在湖北三宁、安徽万博足彩app、山西天源等12家化工企业26家生产单位重点推广三废混燃炉、溴化锂余热回收、造气炉入炉蒸汽递减等先进节能应用科技成果9项,节约蒸汽、煤耗、电耗合计超过5000万元。通过对先进成果的推广应用,实现了节能降耗、环保安全的效果。
  在严峻的市场形势下,煤化工板块结合产业特点,围绕节能降耗苦练内功、深挖内潜,鼓励化工企业加大节能新技术、新工艺、新设备、新材料研究开发和推广应用,持续推进板块提质增效能力。
  为全面强化节能减排工作,煤化工板块加快化工生产节能应用科技成果推广,实施富氧造气、脱硫装置提升、蒸汽拖动改造等措施,加快技术升级。积极采用国家重点节能技术推广目录中推荐的技术和工艺,按期淘汰落后产能,通过实施能量系统优化、余热余压利用、电机系统节能等重点节能工程,加大节能技改资金投入,推动节能技术进步,加快高耗能设备系统的改造步伐。在多种措施的推动下,煤化工板块节能应用技术得到广泛推广,节能效果显著。
  “大家采用水移热等温变换技术,解决了传统‘多段绝热反应’变换工艺存在的工艺管线过长、消耗高、热能综合利用率低等问题,大幅降低合成氨生产的能耗。目前,大家15万吨/年合成氨项目新上的一套等温变换装置,等温变换炉副产8.07吨/时饱和蒸汽,不仅实现了蒸汽自给,还可将富余饱和蒸汽外送用于其他化工单元生产,直接创效600多万元/年。”山东联盟企业总工程师刘志臣说。
  天源企业技术部长黄贵平告诉记者:“为实现节煤效果,大家引进三废混燃炉技术,将合成氨生产过程中的造气吹风气、造气炉渣、旋风除尘器飞灰等可燃物,混同合成氨驰放气提氢后的尾气燃烧副产蒸汽,实现废物利用,变废为宝。每年可节约标准煤8万吨。”
  “大家采用尿素装置高调水作为热源,利用溴化锂制冷技术制取的低温冷水供压缩机。改造前夏季压缩机进口温度达30℃,改造后,压缩机进口温度降至15℃,每年可以节约电耗费用约298万元。”金象企业副总工程师牛志军说。
  与此同时,为确保节能技术成果广泛应用,煤化工板块还实行季度节能工作报告制度,对一个季度内化工企业在节能技术进步和节能技改实施情况,特别是节能技术开发和推广、节能投入和节能技术在生产中的实施情况跟踪调查,确保技术能够顺利应用并转化为实际节能成果。

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